《有趣的制造》第二部分
慢跑鞋(2)

    制鞋过程需要使用大量有经验的工人。生产的每个阶段都需要精度和技巧，如果偷工减料最终会导致鞋的质量低劣。有些慢跑鞋（也叫拱底鞋）没有平底鞋垫，用覆盖在双脚顶部和底部的单层鞋面代替。但是大部分慢跑鞋使用强胶把平底鞋垫和鞋面连接在一起。下面主要介绍胶黏法制作的跑鞋。

    1首先，准备成卷的合成材料和成卷经过染色、分离的小山羊皮（用于制作沾条部分）并把它们送往工厂。

    2接下来，钢模机压印出鞋的形状，然后在足弓剪切机内把它剪成带有标记的各种样式，以方便指导其他装配部位的制作（见图50）。在被打捆并贴上标签后，这些部件都被送到工厂的其他车间等待缝合。

    3上述部件中用于制作跑鞋鞋面的部位被缝合或黏结在一起，同时把鞋眼打出来。这些部件包括帮胶线，鞋面前片，鞋的前挡板，鞋喉口（以及鞋眼片和鞋带部分），鞋舌，加固层如鞋鞍片和拱形绷，鞋领（附带阿基里斯肌腱保护层），护条和鞋的标志。在此处，鞋面看起来更像是一个圆顶的帽子，这是由于在边缘部分还有其他的材料——叫做鞋帮下保强——被折叠并与鞋底在鞋的下方黏合。

    4下一步，鞋垫被缝合在鞋面边缘部分。加入使鞋帮部位变硬的物质和套头，并且插入平底鞋垫。

    5完成的鞋面被加热并使用一个叫做鞋楦头的塑料模子成型后，跑鞋最后的形状就呈现出来了。一台自动鞋帮机随后把鞋面拉下来覆盖在鞋楦上。最后，喷嘴会在鞋面和平底鞋垫之间喷出强力胶，同时有机器把两片压在一起将它们黏合。鞋面现在已经具备完成后鞋子的最终形状。

    6预先压印和剪切出的鞋大底、中底和中插被一层层叠在一起并与鞋面相黏合。接下来，鞋大底和中底与鞋面排列在一起并放在一个加热器上使强力胶发生反应。等胶冷却后，就可以把鞋面和鞋底部连接起来了。

    7把鞋从鞋楦头上移开并进行检测。把所有多余溢出的胶抹去。

    生产商对跑鞋进行质量测试的程序由鞋类和联合贸易研究协会（SATRA）制定，SATRA同样提供特别设计用于检测跑鞋各个部位的设备。一旦跑鞋制作完成，工厂的检测员就会检查鞋是否有瑕疵，如不合格的鞋楦，未完成的黏合或缝合错误。由于跑步运动可能会导致各种各样对双足、肌腱和腿部韧带的伤害，现在制鞋商还需要对其进行额外的测试以评估跑鞋减震的能力。

    在不久的将来，专家预测跑鞋制造商只会对现有设计和生产过程进行很小的改进，并不会有巨大的突破。在接下来的10年间，全世界会统一运动鞋的尺寸标准。设计者会继续寻找重量更轻的材料，能够提供更好的支撑性、更多使用凝胶及更好的透气性。

    正在设计中的“数字化”运动鞋在后跟处附带一个电子芯片用于测量跑步者的速度、距离、心跳频率和卡路里燃烧量。把芯片插入一台电脑就可以把储存的信息读取出来。另一项已经投入市场的商业发明是带电池操作的照明系统，这项设计可以帮助在夜晚跑步的人看清脚下的路。

    对非运动员来说有一个好消息：由于消费者持续花费成百万甚至上千万购买舒适的跑鞋，生产商将把跑鞋的设计理念应用到普通鞋的制作中，并在这个领域进行竞争。

    1972年，鲍尔门——俄勒冈大学的田径教练、耐克的创始人，把聚氨酯倾倒进他妻子的蛋奶烘饼机内。幸运的是没有人食用这种橡胶面糊，鲍尔门来自厨房的发明成为一种新的鞋大底材料，这种材料在摩擦力和舒适性方面超过了以前所有其他材料。耐克在接下来的一年很快推出了“蛋奶烘烤”跑鞋。

    阿基里斯肌腱是一根把脚后跟的骨头连接到小腿肌肉上的坚硬的组织。它是以希腊神话中的战士和英雄——阿基里斯的名字命名的，这样命名是因为阿基里斯全身唯一的弱点就是他的脚后跟。