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镜片在成型后被装入镜框之前，会进行各种处理和镀色。把镜片浸入注满特殊配方和染色剂的金属桶中加热，直至在其表面形成涂层。常用的处理和染色剂包括：太阳镜使用的各种染料和颜色，防紫外线染料，增强镜片持久性和防冲击的处理，防刮痕的处理。
近期最先进的染料是光敏感色辉，它能够把普通的透明镜片的优点与太阳镜的优势结合到一起。这些镜片能够根据感应太阳光强度的不同而自行调整，光线较强时变暗，光线较弱时变亮，因此只有在必要时才会遮挡阳光。
镜片使用的塑胶有各种级别，但是最受欢迎的是“轻羽”（Featherweight），这是一种防压的聚碳酸酯塑胶。这种类型的塑胶镜片有更好的持久性，比普通塑胶镜片厚度和重量要少30％，当然价格也更贵。其他类型的镜片包括比一般塑胶镜片厚度和重量少20％的树脂平板安全镜片和高折射率镜片。
下面的生产步骤假设镜片来自于光学实验室。
1光学实验室的工作人员把验光报告的结果输入实验室电脑的资料库，寻找合适的配型镜片，电脑随后会打印出一份标注有关配型镜片信息的文件。
2根据文件，工作人员选择匹配的塑胶镜片毛坯。每副镜片毛坯与客户的眼镜框和工作订单原件都被放入一个处方匣里（见图26）。这个处方匣在整个制作过程中都将由工作人员保管。
塑胶镜片毛坯的正面已经被提前打磨出不同的曲线，因此，工作人员必须选择跟验光报告匹配的镜片，而要最终获得跟验光报告完全符合、或者度数相同的镜片还要在其背面进行打磨。
3工作人员把选好的镜片放在焦度计下，后者是用于确定和标注镜片光学中心——正好位于顾客瞳孔中央的上方——的坐标范围的仪器。接下来，在镜片毛坯的正面贴上胶布以避免在“锻”的过程中被划伤。工作人员随后同时把一副镜片毛坯放入“锻”中，这种机器里面含有加热的铅合金可以使砧与眼镜的表面相融合。使用砧是为了在打磨和抛光的过程中固定镜片，以方便操作。
4接下来技工会把镜片毛坯放入打磨机中，机器会根据验光报告的不同结果进行设定（见图27）。打磨机会在镜片毛坯的背面进行打磨，直到获得合适的符合光学要求的曲线为止。这个步骤完成后，镜片必须进行更细致的处理，就是抛光。
5工作人员选择一块金属的镜片磨盘——符合验光报告参数要求的镜片模子。然后两块镜片放入抛光机中每块后面都带有适当磨盘，对镜片的正面进行一系列的抛光处理。首先，把每个镜片放在由柔软的砂纸制成的研磨垫上反复摩擦。然后把砂纸蒙在第二层研磨垫（由光滑的塑料制成）上后，再次进行抛光。在抛光机成圆周运动旋转研磨垫的时候，水流会冲过镜片。最初的抛光流程完成后，两层研磨垫被揭开然后丢弃。
6把磨盘从镜片上去掉然后在热水中泡几分钟，之后再次把磨盘贴在镜片上放入抛光机中，此时第三层也是最后一层研磨垫被贴上。抛光机旋转研磨垫，同时有抛光功能的混合物从镜片上流过。
7随后，把镜片从抛光机上拿下来，用一个小锤子把每副镜片上的砧轻轻敲掉，同时用手把每副镜片上的胶带取掉。镜片磨盘在固定下一片镜片前需要进行消毒。
8每副镜片都会用红颜色的笔标注“L”或者“R”，用来标示左眼还是右眼的镜片。然后再把镜片放在下面进行检查并标注“光学中心”，同时检查它的曲线是否符合验光报告中参数的要求。跳垫——小的圆形金属支撑物——随后被贴附在每副镜片的背面。
9工作人员选择与眼镜架的形状相符合的镜片模型，然后把模型和镜片放入切割机中（见图27）。机器打磨镜片获得合适的形状，在镜片的边缘放置一个斜角规使镜片与眼镜架相符合。在此过程中需要有流水冲洗镜片。
10如果镜片需要进一步打磨，工作人员会自己动手操作一个自动打磨机来完成。这个步骤在镜片被放入金属或无边的镜架时尤其重要，因为后者需要更为精确的斜面。
11最后，镜片被浸入装有特殊的配方处理液或染色剂的容器中。干燥后，镜片就已经完成，可以被装入合适的镜架中了。光学实验室可能在给眼镜店配送镜片的时候不送眼镜架，在这种情况下眼镜店将自己把眼镜放入合适的镜架中。
如果他们使用的生产原料会对环境产生危害，生产者也会有所察觉。任何废弃的原料或化学物质都要进行适当的处理。来自生产流程的副产品或者废弃物包括塑料片、打磨时溅出的碎片和由化学原料制成的打磨时冲洗镜片的液体。废弃的原料会在含有消毒物质的金属桶中放置48小时。
在整个常规的生产过程中，塑胶镜片需要通过四项基本的检测。其中三个在实验室内进行，而第四个在眼镜店中进行。进行周期性的检测也是很必要的。四项检测包括在生产前获得光学验光报告，确定光心的位置；检查镜片的外表是否有刮痕、裂痕、粗糙或其他的瑕疵；在镜片被放在角度计前检查验光报告，在镜片被放在角度计下时检查其光学参数；测量、核对眼镜框的大小，通过标尺进行调整。
眼镜架的材料（例如金属、木头或塑料），镜架处的装饰（包括人造水晶、闪光物和卡通人物），颜色（镜片颜色和镜架颜色）都可以自行搭配。眼镜的佩戴者在购买眼镜时有多样化的选择。
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